一、引言

平口虎鉗是機械加工中一種極為重要的通用夾具，廣泛應用于銑床、鉆床、刨床、磨床和插床等多種機床設備。它在工件加工過程中起著固定、夾緊和定位的關鍵作用，以確保加工精度和操作便利性。

二、工作原理

平口虎鉗的工作原理基于螺旋副傳動。通過扳手轉動絲杠，絲杠與螺母配合，帶動活動鉗身沿著導軌做直線運動。當活動鉗口靠近或遠離固定鉗口時，就能夠實現對工件的夾緊或松開操作。這種簡單的機械傳動方式能夠提供穩定且可調節的夾緊力，適應不同尺寸工件的加工需求。

三、結構組成與特點

1. 結構組成

• 平口虎鉗主要由軀座、活動鉗口、螺母、螺桿等構件組成。軀座為整個虎鉗提供穩固的支撐基礎；活動鉗口與固定鉗口相對設置，通過螺桿的帶動實現相對運動；螺母與螺桿配合將旋轉運動轉換為直線運動。

• 從裝配角度看，部分零件集中裝配在螺桿上，并且前后對稱，這有助于簡化裝配過程并且方便進行相關的設計表達，如通過螺桿軸線剖開部件能得到全剖主視圖，清晰展示零件之間的裝配關系、相互位置和工作原理。

2. 特點

• 結構緊湊且組成簡練。這種緊湊性使得平口虎鉗在機床上所占空間較小，方便布局和操作。

• 導軌副、螺旋副以及間隙配合的軸和孔的摩擦面構成了工作表面，這些結構保證了鉗口的移動平穩性和對工件的有效夾緊。

四、類型與規格

1. 類型

• 按結構和使用可分為通用平口虎鉗、角度壓緊機用平口虎鉗、可傾機用平口虎鉗、高精度機用平口虎鉗、增力機用平口虎鉗等。

• 通用平口虎鉗是最常見的類型，適用于多種普通加工情況；角度壓緊機用平口虎鉗在需要壓緊特定角度工件時有優勢；可傾機用平口虎鉗便于調整工件角度進行加工。

2. 規格

• 普通平口虎鉗按鉗口寬度有100、125、136、160、200、250mm等6種規格，不同規格適用于不同尺寸范圍的工件夾緊。

五、應用領域

1. 加工操作支持

• 在銑床加工中，平口虎鉗用于固定工件，以便進行各種平面、溝槽等銑削加工操作。例如銑削工件的側面輪廓或者在工件表面加工出特定形狀的溝槽時，平口虎鉗能夠確保工件的穩定，保證銑削精度。

• 在鉆床加工中，它能夠準確地夾緊工件，使鉆孔位置精確。無論是單孔鉆削還是多孔鉆削操作，平口虎鉗都能防止工件在鉆孔過程中發生位移。

• 在刨床、磨床和插床加工中，平口虎鉗同樣起到不可或缺的固定和定位作用，保障加工表面的平整度、光潔度等質量指標。

2. 不同工件加工適用性

• 平口虎鉗可用于加工各種材質和形狀的工件，只要工件的尺寸不超過其最大夾緊范圍（一般被夾工件的尺寸不得超過70毫米）。例如對于金屬材質的塊狀零件、小型板狀零件以及帶有小平面的復雜形狀零件等都能進行有效的夾緊加工。

六、安裝、校正與使用注意事項

1. 安裝位置

• 平口虎鉗的安裝位置一般為工作臺長度方向的中心偏左、寬度方向的中心，這樣的位置方便操作人員的操作和觀察。

2. 校正操作

• 在加工尤其是加工互相關連的表面時，需要校正平口虎鉗在工作臺的縱向、橫向及水平位置。例如縱向位置校正時，在平口虎鉗內夾一塊平行墊鐵，在刀架上裝一個百分表，使百分表的觸頭與平行墊鐵側面接觸，控制表的壓縮量在合適范圍（如0.2毫米左右）。

3. 使用注意事項

• 夾緊工件時要松緊適當，僅用手板緊手柄，不得借助其他工具加力，以免損壞虎鉗結構。

• 強力作業時，應盡量使力朝向固定鉗身，保證虎鉗的穩定性。

• 不許在活動鉗身和光滑平面上敲擊作業，防止損壞鉗身表面和影響精度。

• 要經常清洗、潤滑絲杠、螺母等活動表面，防止生銹，確保其能夠正常工作。

七、檢驗與包裝儲運

1. 檢驗標準

• 參照國家標準、行業標準以及如JB2670 - 82《金屬切削機床精度檢驗通則》等相關標準進行制造和檢驗。檢驗內容包括外觀、精度和性能指標。外觀檢測參照機床類產品通用技術條件，精度檢測涵蓋鉗身導軌上平面對底平面平行度等多個項目，性能檢測包括夾緊力、夾緊力矩等。

2. 包裝儲運

• 一般采用普通木箱包裝，需參照GB12464 - 90《普通木箱》等相關標準。箱內產品防潮、防銹有效期為兩年，儲運時要注意防雨、防水并且保證箱面標識等事項，確保產品安全運抵目的地。

八、結論

平口虎鉗以其簡單有效的機械原理、多樣的類型和規格、廣泛的應用領域以及在加工中的重要功能，成為機械加工中不可或缺的基礎夾具。隨著機械加工技術的發展，平口虎鉗也在不斷地進行技術改進和性能優化，以滿足更高的加工精度和效率要求。